Један од разлога за коришћење палетизера: вештачка уштеда, уштеда и на трошковима!
Ради удобности и уштеде простора, цигле је потребно произвести након производње из фабрике. У традиционалном производном процесу, цигла мора бити ручно палетизирана након обликовања. Чак и раде више од 10 сати дневно, они могу да заврше само сертификацију за највише 20,000 цигли! Чак и ако фабрика цигле користи малу машину за цигле типа 4 или 6, ако се све ослања на радну снагу за завршетак, то ће довести до последица интензитета рада, високих корпоративних трошкова и ниске ефикасности код радника цигле.
У прошлости, фабрика блокова је усвојила вештачке цигле за палетирање, а само 4 цигле се истовремено могу коцкати помоћу гвоздене обујмице. Израчунава се производњом 100,000 цигли дневно. Најмање 10 запослених ради 12 сати. Такође морате платити.
Са нашом интелигентном кубер машином, 10 запослених може да се користи за довршавање 100,000 коцкица сваког дана, а сада само 2 запослена могу да се заврше. Једна особа је одговорна за циглу на подељеном аутомобилу, а друга за управљање опремом.
Не само да побољшава ефикасност, већ и у великој мери смањује радни интензитет запослених. Осим тога, потребно је само 8 сати да се палетизиране цигле са више од 100,000 комада! ако мислите да побољшате ефикасност ваше фабрике блокова, слободно нас контактирајте.
☎ плус (86) 18659803696
✉ sales@unikmachinery.com
✓ ввв.уникблоцкмацхине.цом